四川冲击式破碎机又叫制砂机、立轴冲击式破碎机等等，是生产砂石骨料的重要设备，砂石骨料是建筑行业不可或缺的原材料，因此冲击式破碎机的生产作用十分重要。在生产的过程中，冲击式破碎机会出现噪音、振动、磨损的故障，以下整理了引起冲击式破碎机设备故障的原因，供您参考。

一、冲击式破碎机故障原因

1.冲击式破碎机噪音大

原因分析：

a、年数较长，设备轴承损坏；皮带松懈，出现皮带打滑现象，运行击打声较大。

b、破碎腔中衬料被冲刷，物料直接与铁质的内壁碰撞摩擦，异响声大而且比较刺耳。

c、料筒与转子体之间的间隙变小，运行时过于贴合，出现相互间磨擦的情况。

解决措施：检查轴承；检查皮带张力；重新生成石衬；检查三爪分料斗和转子体间隙。

2.冲击式破碎机振动大

原因分析：

a、振动加剧，可能设备安装的不平稳，基础面不水平；下部法兰面水平误差大于3mm~5mm。

b、破碎机的磨损件或转子磨损不均；由于转子非均匀衬料，造成转子不平衡。

c、破碎机的减振块因使用时间过长或故障等失效；转子或皮带轮锥形胀套变松；轴承损坏。

解决措施：检查转子体、减震块、皮带轮和轴承的磨损和故障情况；检查中部底板平面的水平情况，凹处可垫增适当高度基础。

3.冲击式破碎机磨损严重

原因分析：

a.破碎物料的性质。物料的性质，给料粒度的大小及含水量等因素，都影响着板锤的磨损。

b.线速的问题。国外研究资料表明，板锤的磨损与线速的一次方到二次方成正比例关系。这说明了线速对板锤的磨砂损影响很大，线速的大小直接影响板锤对物料施加冲击能的大小、破碎比的大小，并对产品的粒度起决定性的作用。过大的线速会导致板锤的磨损加重，在过高线速下，物料无法充分的进入冲击区甚至根本不能进入，而对板锤产生严重的磨损。

c.排料间隙与处理能力。冲击式破碎机的处理能力对板锤磨耗也有很大的影响，当处理能力变大时，产品粒度会变粗，破碎比减小，板锤的单位纯磨耗也随着降低，同样改变排料，间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对板锤磨耗也有一定的影响。

解决措施：在选择冲击式破碎机时选择具有较好耐磨性能部件的破碎机设备，也能有效的减少磨损，充分的应对排除加重易损件磨损的问题，能够有效的减少部件的更换修理费用，延长工作的时间，还能减少停机的次数，是广大的用户在使用生产时不可小觑的问题。

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