转子是冲击式制砂机的核心部件，制砂机的原理就是利用转子高速转动的惯性动能，通过转子轮的通道将物料沿圆周方向抛射、与反击砧或衬板上堆积物料进行冲击破碎或整形、回弹的物料又通过高速的转子外集成的锤板进行二次打击破碎。而转子因某种原因振动后很大可能会引起整个设备的振动，而振动的转子会大大影响设备的使用，甚至导致故障停机，大致原因如下：

1.电机轴与转子皮带轮偏斜

电机通过皮带轮及皮带将扭矩传递到转子下端的皮带轮上，当电机轴与转子皮带轮产生偏斜的情况下，会产生振动。

解决办法是重新找正，检查安装后，一定要使电机轴与转子轴处于正常工作，不产生异常振动。

2.转子轴承损坏

转子系统一般是由转子体、主轴、轴承筒、转子轴承、皮带轮、密封等组成。而维持转子系统能高速稳定旋转的部件，就是转子轴承，轴承间隙超过或轴承损坏都会引起转子的剧烈振动，解决方法是选择合理间隙的轴承或更换新的轴承。在使用过程中要定期检查，看轴承是否需要更换，以免耽误生产。

3.转子不平衡

转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动，这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。

转子系统组装后，要进行动平衡检测，保证高速状态下不产生振动；使用过程中，如锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片须一起换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动，并且在安装时应注意对应两组重量差不能超过5g。

4.物料堵塞

如果是物料堵塞，应及时疏通物料。为了预防物料堵塞引起振动，应严格控制入料规格，不能使大颗粒、不能被破碎的异物进入破碎机，也要随时注意物料的含水量，如果物料含水较多，就会在破碎机内粘连，逐渐凝结成大块粘附在机器内壁，不及时清理就会导致物料堵塞，所以我们要注意给料水分。

5.地基不牢固或地脚螺栓松动

当制砂机出现异常振动时，首先要检查是否是地基和地脚螺栓造成的。如果地基不牢固或地脚螺栓松动都会影响到机械的稳固。此时就要检查，紧固螺栓，且在以后的使用过程中尽量隔段时间就检查地基或螺栓是否松动，如有松动及时加固。

6.给料量过多或物料尺寸过大

如果给料量过多超过制砂机的负荷时，制砂机就无法及时的对破碎腔内的物料进行破碎，从而造成物料在破碎腔内积聚，产生异常振动，这时就需要及时对给料量进行调整，并保持均匀连续的给料。物料过大时也会造成振动异常，故要检查进料尺寸以便符合要求，发现异常粒度的物料时要及时清除。给料应严格按照制砂机说明书控制入料粒度及通过量。

7.主轴弯曲变形

制砂机的主轴出现弯曲变形时，也会造成制砂机的异常振动。此时需要及时更换或者校正主轴。轴的加工精度或强度或热处理不合格，容易导致主轴在使用中产生挠曲变形，这样会造成整个转子体固频振动，对轴承造成损坏。

8.皮带轮和皮带的磨损

皮带轮和皮带是将动力从电机传递到转子上的两个部件，当皮带轮出现磨损，皮带出现损坏后，动力传输会出现振动，这种振动会影响转子系统的平衡。

9.易磨件的磨损和脱落

转子上集成了各种耐磨件，由于冲击式制砂的原理，和高速的特性，制砂机耐磨件的磨损速度很快，但磨损不可能是均衡的，且部分磨损较重的部件由于检查更换不及时，可能导致脱落，当出现这种状态时，转子在高速状态下就会失衡，从而导致振动。

另外，还可以通过增加减振装置的方法来降低冲击破制砂机的振动，主要有以下3种方法：

方法一、螺旋钢丝绳隔振

钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低机体振动。与传统的橡胶减振源相比，具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。

方法二、液压隔振

液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低驾驶室内的振动与噪声。

方法三、橡胶隔振

传统的发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。

如果制砂机长时间处于振动情况，不及时处理会导致一些部件会变得松动，在制砂过程中容易发生危险事故。在处理时冲击破制砂机振动要认真检查，特别是因内部易损件磨损或脱落引起的异常振动。及时做好设备的定期检查和问题的预防，保证生产稳定性。

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